Cómo elegir conectores en el diseño de hardware
November 26, 2023
El diseño de productos electrónicos se está volviendo cada vez más modular, y diferentes módulos funcionales se pueden combinar orgánicamente para crear rápidamente productos de alta calidad y alto rendimiento. Entre ellos, la conexión de los módulos es particularmente importante. A continuación se muestra cierta experiencia sobre la selección de conector compartida por un ingeniero de hardware senior.
Un conector es como la interfaz de función de un programa. Si se diseñan correctamente, el mantenimiento, las actualizaciones y la transmisión futuros del producto será el doble del resultado con la mitad del esfuerzo, manteniendo la vitalidad duradera del producto; El diseño irrazonable conduce a numerosas dificultades en el mantenimiento y actualizaciones futuras, lo que puede afectar todo el producto y, en última instancia, hacer que pierda la competitividad. La importancia de los conectores es evidente.
1. Pin y espacio
El número de pines y espacios de pin es la base básica para la selección del conector. El número de pines para elegir para un conector depende de la cantidad de señales que deben conectarse. Para algunos conectores SMT, como se muestra en la figura a continuación, el número de pines no debe ser demasiados. Debido a que durante el proceso de soldadura de la máquina SMT, debido a la alta temperatura, el plástico del conector se deformará y se abultará en el medio, causando soldadura virtual de los pines. Nuestro programador P800Flash utilizó este tipo de disposición de PIN y bus para que las conexiones de placa de tablas en las primeras etapas del desarrollo, pero como resultado, los alfileres de la disposición de PIN del prototipo fueron fuertemente soldados. Después de cambiar a una fila de alfileres con la mitad del número de alfileres, no había más soldadura virtual.
Hoy en día, los dispositivos electrónicos se están desarrollando hacia la miniaturización y la precisión, y la separación de pines de los conectores también ha aumentado de 2.54 mm a 1.27 mm y luego a 0.5 mm. Cuanto más pequeño sea el espacio de los pines, mayores serán los requisitos del proceso de producción. El espacio de PIN debe determinarse en función del nivel de proceso de producción de la compañía. Perseguir ciegamente un pequeño espacio puede causar dificultades en la producción y el mantenimiento.
2. Rendimiento eléctrico
El rendimiento eléctrico de los conectores incluye principalmente: corriente final, resistencia de contacto, resistencia a aislamiento y resistencia eléctrica. Al conectarse a una fuente de alimentación de alta potencia, preste atención a la corriente máxima del conector; Al transmitir señales de alta frecuencia como LVD, PCIe, etc., se debe prestar atención a la resistencia de contacto. El conector debe tener una resistencia de contacto baja y constante, que generalmente va desde decenas de m Ω hasta cientos de m Ω.
3. Desempeño ambiental
El rendimiento ambiental de los conectores incluye principalmente: resistencia a la temperatura, resistencia a la humedad, resistencia a la pulverización de sal, vibración, resistencia al impacto, etc. Elija de acuerdo con el entorno de aplicación específico. Cuando el entorno de aplicación es relativamente húmedo, se colocan altos requisitos sobre la humedad y la resistencia a la pulverización del conector para evitar la oxidación de los contactos metálicos del conector. En el campo del control industrial, se colocan altos requisitos sobre el rendimiento anti vibración y el impacto de los conectores para evitar que se caigan durante la vibración.
4. Rendimiento mecánico
Las propiedades mecánicas de los conectores incluyen la fuerza de inserción y extracción, anti -engañado mecánico, etc. Anti -engaño mecánico es muy importante para los conectores, y una vez insertado incorrectamente, ¡es probable que cause daños irreversibles en el circuito!
La fuerza de inserción se divide en la fuerza de inserción y la fuerza de separación. Los estándares relevantes especifican la fuerza de inserción máxima y la fuerza de separación mínima. Desde una perspectiva de uso, la fuerza de inserción debe ser pequeña, mientras que la fuerza de separación debe ser grande. Una fuerza de separación demasiado pequeña puede reducir la fiabilidad del contacto, pero para los conectores que a menudo requieren inserción y extracción, la fuerza de separación excesiva puede aumentar la dificultad de la extracción y reducir la vida útil mecánica.
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