Algunos conocimientos básicos sobre conectores

Entonces, ¿para qué se usa el conector? Como su nombre indica, se usa para conexiones eléctricas. Sin conectores, las funciones de los productos electrónicos no pueden realizarse plenamente, y el flujo de energía, el flujo electrónico y el flujo de información no pueden circularse y transmitir. Nuestros conectores más comunes son varios enchufes y enchufes en el hogar y varios cables de conexión en las computadoras. Obviamente, sin estos cables de conexión, todos los electrodomésticos y computadoras no podrían funcionar correctamente, lo que muestra la importancia de los conectores.

Al igual que la electroplatación de dispositivos de microondas, la electroplatación del conector también requiere una gran cantidad de preciosa solución de electroplatación de metales. Por lo tanto, ahorrar recursos de metales preciosos también es un tema importante para la electroplatación del conector. La razón por la cual este contenido se incluye en este capítulo es porque la electroplatización de pulso se usó por primera vez para la electroplatación de metales preciosos, y la electroplatación del conector es el campo más utilizado de la electroplatación de metales preciosos.
El rendimiento del conector.
El rendimiento básico de los conectores se puede dividir en tres categorías: rendimiento mecánico, rendimiento eléctrico y rendimiento ambiental.
1. Propiedades mecánicas.
En términos de función de conexión, la fuerza de inserción es una propiedad mecánica importante. La fuerza de inserción se divide en la fuerza de inserción y la fuerza de extracción (también conocida como fuerza de separación), con diferentes requisitos para los dos. Existen disposiciones para la fuerza de inserción máxima y la fuerza de separación mínima en estándares relevantes, lo que indica que desde la perspectiva de uso, la fuerza de inserción debe ser pequeñas (por lo tanto, estructuras con baja fuerza de inserción LIF y ZIF sin fuerza de inserción). Si la fuerza de separación es demasiado pequeña, afectará la confiabilidad del contacto. Otra propiedad mecánica importante es la vida mecánica del conector. La vida mecánica es en realidad un indicador de durabilidad, denominado operación mecánica en el estándar nacional GB 5095. Determine si el conector puede completar su función de conexión (como el valor de resistencia de contacto) normalmente después del ciclo de inserción y extracción especificado, tomando una inserción y extracción como un ciclo.
La fuerza de inserción y la vida mecánica de los conectores están relacionadas con la estructura de contacto (presión positiva), la calidad de recubrimiento de los componentes de contacto (coeficiente de fricción deslizante) y la precisión dimensional (alineación) de la disposición de contacto. También está relacionado con el tratamiento de la superficie, especialmente la tecnología de electroplatación. Durante los procesos de pretratamiento y electroplatación, puede haber factores que alteren el material, incluido el fragilidad de hidrógeno, el estrés interno en el recubrimiento y los cambios en la cristalización.

2. Rendimiento eléctrico.
Las principales propiedades eléctricas de los conectores incluyen resistencia al contacto, resistencia a aislamiento y resistencia dieléctrica. El rendimiento eléctrico está relacionado en gran medida con la tecnología de electroplatación, y muchos conectores realmente dependen principalmente de la conductividad de la capa conductora de la superficie.
1. Resistencia de contacto. Un conector eléctrico de alta calidad debe tener resistencia de contacto baja y estable. La resistencia de contacto de los conectores varía de unos pocos miliohms a varias decenas de miliohms. En este punto, el problema principal es la resistencia del recubrimiento de la superficie.
2. Resistencia a aislamiento. Es un indicador que mide el rendimiento del aislamiento entre los contactos de los conectores eléctricos y entre los contactos y la carcasa, con un rango de varios cientos de megaohms a varios miles de megaohms.
3. Fuerza eléctrica. También conocido como voltaje de resistencia o voltaje de resistencia dieléctrica, es la capacidad de caracterizar el voltaje de prueba nominal entre los contactos de un conector o entre los contactos y la carcasa.
4. Otras propiedades eléctricas. La atenuación de fuga de interferencia electromagnética es una evaluación del efecto de protección de interferencia electromagnética de los conectores, generalmente probado en el rango de frecuencia de 100MHz a 10GHz.
Para los conectores coaxiales de RF, también hay indicadores eléctricos como impedancia característica, pérdida de inserción, coeficiente de reflexión y relación de onda estacionaria de voltaje (VSWR). Debido al desarrollo de la tecnología digital, ha surgido un nuevo tipo de conector, a saber, el conector de señal de alta velocidad, para conectar y transmitir señales de pulso digital de alta velocidad. En consecuencia, en términos de rendimiento eléctrico, además de la impedancia característica, han surgido algunos nuevos indicadores eléctricos, como la diafonía, el retraso de la transmisión y el retraso de tiempo.
3 Rendimiento ambiental.
El rendimiento ambiental común incluye resistencia a la temperatura, la humedad, el aerosol de sal, la vibración y el impacto. Aunque estas pruebas se realizan en forma de todo el dispositivo, la capa más comúnmente probada es la capa de electroplatación de superficie. Cuando la capa de electroplatación de la superficie no puede resistir la resistencia a la temperatura, la resistencia a la humedad y las pruebas de resistencia a la pulverización de sal, el producto se considera no calificado. Incluso si pasan otros atributos, no tiene sentido.
1. Resistencia a la temperatura. En la actualidad, la temperatura de funcionamiento máxima del conector es de 200 ° C (a excepción de algunos conectores dedicados a alta temperatura), y la temperatura de funcionamiento mínima es de -65 ° C debido al calor generado por la corriente en el punto de contacto durante La operación del conector, que resulta en un aumento de la temperatura, generalmente se cree que la temperatura de trabajo debe ser igual a la suma de la temperatura ambiente y el aumento de la temperatura del punto de contacto. En ciertas especificaciones, se especifica claramente el aumento máximo de temperatura permitido para los conectores bajo la corriente operativa nominal.
2. La invasión de la humedad puede afectar el rendimiento de aislamiento de los conectores y las piezas metálicas de corroy. Las condiciones constantes de prueba de calor con humedad son una humedad relativa de 90% -95% (según el manual del producto, hasta 98%), una temperatura de (40 ± 20) ° C y un tiempo de prueba de al menos 96 horas según a las regulaciones de productos. La prueba de calor húmedo alterna es más estricta.
Cuando se trabaja en entornos que contienen humedad y sal, la estructura del metal y la capa de tratamiento de superficie del conector resistente a la pulverización de 3 sales pueden causar corrosión galvánica, lo que afecta el rendimiento físico y eléctrico del conector.
Para evaluar la capacidad de los conectores eléctricos para resistir este entorno, se especificó una prueba de pulverización de sal. Descansa el conector en una cámara de prueba de control de temperatura y ramera una concentración especificada de solución de cloruro de sodio con aire comprimido para formar una atmósfera de niebla de sal. El tiempo de exposición se especifica en el manual del producto, al menos 48 horas.
4. La resistencia a la vibración y el impacto es un rendimiento importante de los conectores eléctricos. Son particularmente importantes en entornos de aplicación especial como el aeroespacial, el ferrocarril y el transporte por carretera. Índice. Existen disposiciones claras en los métodos de prueba relevantes. En la prueba de impacto, se debe especificar la aceleración máxima, la duración y la forma del pulso de impacto, así como el tiempo para la interrupción de la continuidad eléctrica.
5. Otro desempeño ambiental. Según los requisitos de uso, otras propiedades ambientales de los conectores eléctricos incluyen sellado (fuga de aire, presión del líquido), inmersión de líquido (resistencia a oxidación de líquido específica), baja presión de aire, etc.

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